好的机制砂拥有不逊于天然砂的性能，完全能满足现代混凝土对强度和性能的高要求，相比河沙，也拥有更好的工程适用性。当然前提是高质量的人工砂，劣质的机制砂是不被允许用在工程建设项目中的。那么如何生产出高质量机制砂呢？
 

 

　　1、源材料选择

 

　　人工机制砂来源于各类岩石，其性质取决于母材的天然属性。要想生产出高质量的机制砂，必须保证源材料本身属性符合要求。通常好的源材料为强度高、风化石及软石含量少、岩体夹层及表层黏土含量少、有害物质含量低的各类岩石。

　　目前，我国使用比较多的岩石类别有河卵石、鹅卵石、花岗岩、石灰岩、玄武岩、安山岩、辉绿岩、大理岩、砂岩等。不同的岩石质材，所生产的机制砂在强度、粒度上都有所差异，用途方面也有所不同。因此，生产机制砂时，源材料种类必须根据用途去选择；且不同的原料，应根据具体的破碎和制沙需求，分别配备破碎系统。

 

　　2、粒形控制

 

　　很多混凝土生产对机制砂粒形有严格的要求，需要规则的圆润粒立方体，并有一定棱角，以增加颗粒度之间的相互紧锁作用力，使沥青和物料或水泥和物料移位的可能性减少小；而粒形差的劣质机制砂并不符合生产要求。

 

　　造成粒形差的原因很大程度上与选择的设备，只要选择的设备合理，这个问题很好解决。一般选择大阳城集团重工PLS冲击式制砂机带有整形功能的制砂设备就能生产出高质量的机制砂。

 

　　3、级配控制

 

　　机制砂的级配是指沙子大小颗粒的搭配比例。如果是同样粗细的砂子，其之间的空隙很大;而两种粒径的砂搭配起来，它们之间的空隙就有所减少;三种粒径的砂搭配，空隙更小。由此可见，机制砂的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度。

 

　　良好的级配的机制砂，需要各级粒径占比符合要求，粗颗粒、中级颗粒和细颗粒的占比都不能超标。选择合适的制沙和筛分设备不仅能控制级配合理，且成砂可达到Ⅱ类砂的级配要求。

 

　　4、细度模数控制

 

　　细度模数主要反应机制砂的粗细程度，细度模数越大，表示砂子越粗。按细度模数机制砂一般分为粗、中、细砂三种规格，按其技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。目前市场上机制砂细度模数普遍要求四2区（中砂，细度模数为3.0-2.3），但是很多制沙生产工艺的成品粗粒太多。除了采取合理的制沙生产线工艺，对细度模数进行调节外，通过粗砂与天然砂1区(细砂)的混合也可使细度模数达到3.0-2.3。

 

　　生产机制砂时，Ⅰ类和Ⅱ类机制砂破碎宜采用圆锥破碎机或冲击式破碎机；Ⅱ类和Ⅲ类机制砂可选用圆锥破、立式冲击破和反击式破碎机。筛网类型建议尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，并且时常监控筛网是否堵孔、破损，以免影响细度模数的不稳定。

 

　　5、石粉含量控制

 

　　机制砂生产过程中，产生石粉时不可避免的。合理的石粉含量，可以填充空隙，对混凝土性能也有很大的促进作用。石粉含量偏高，除了影响混凝土砂浆的性能外，产出多余的石粉还会造成资源浪费和环境污染。合理的石粉控制控制工艺不但可以降低石粉含量，而且可以调节控制成品机制砂石粉含量在5%-%15之间。

 

　　一般干法制砂工艺通过调整机制砂设备参数调整石粉含量区间，湿法生产工艺则通过调整注水量及洗砂机转速来调节石粉含量。

 

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